Новости

Самоэмульгирование является важным методом производства полиуретана на водной основе , который позволяет молекулам полиуретана иметь гидрофильные группы. Поэтому в процессе эмульгирования не требуется никакого дополнительного эмульгатора или энергичного перемешивания. Преимущество этого метода заключается в получении дисперсий с небольшим размером частиц, узким распределением и стабильным хранением. Кроме того, механические свойства и другие эксплуатационные характеристики полученной пленки превосходны. В этом процессе введение соответствующих гидрофильных групп в структуру молекул полиуретана и хорошее их диспергирование в воде имеет решающее значение для приготовления водных полиуретановых дисперсий. Гидрофильные группы могут быть введены в молекулярную структуру полиуретана через сырье, такое как полиолы или удлинители цепи, в процессе приготовления. Обычно для введения этих групп в твердые сегменты используются удлинители цепи, содержащие гидрофильные группы. В настоящее время большая часть исследований анионных полиуретановых дисперсий на водной основе в Китае сосредоточена на введении этим методом гидрофильных ионных групп в твердые сегменты. Однако это может повлиять на регулярность твердых сегментов и снизить их кристалличность. Недавно кто-то предпринял попытку синтезировать поликапролактон, содержащий карбоксильную группу, в качестве мягкого сегмента для приготовления анионной полиуретановой эмульсии. По типам гидрофильных групп в молекулярной структуре самоэмульгирующиеся водные полиуретаны можно разделить на катионные, анионные, амфотерные и неионные. Катионные полиу�

Способ приготовления полиуретановой дисперсии полиуретановой смолы на водной основе . Методы приготовления полиуретановой дисперсии на водной основе в основном включают: 1. Метод с растворителем: сначала смешайте полиуретан и растворители, а затем перемешайте до получения гомогенной дисперсии. Наконец, путем испарения растворителя образуется дисперсия полиамидной смолы на водной основе. 2. Эмульсионный метод: сначала смешайте полиол на водной основе и эмульгатор, затем перемешайте и равномерно диспергируйте. Наконец, путем нагревания, охлаждения и вакуумной дегидратации образуется стабильная эмульсия. 3. Метод приготовления прямой дисперсии: сначала смешайте форполимер и воду, а затем нагрейте до однородного диспергирования посредством высокоскоростного перемешивания. Наконец, в результате сушки вымораживанием образуется водорастворимая полиуретановая дисперсия с мелкими частицами. 4. Микрокапсульный метод: сначала полученный в результате реакции полимер заворачивают в стенку микрокапсулы, а затем высушивают и измельчают его до формы микрочастиц водорастворимых полиуретановых дисперсий. 5. Метод самоэмульсии: вводят гидрофильные группы в полиуретан для самоэмульгирования в воде с образованием водорастворимых полиуретановых порошков. Вышеуказанные различные методы могут быть выбраны и оптимизированы в соответствии с практическими потребностями для получения полиэфирных дисперсий на водной основе с превосходными характеристиками.

 Анионные алифатические полиуретановые смолы представляют собой тип полимерного материала, который обычно используется в различных промышленных применениях, таких как покрытия, клеи и чернила. Эти смолы производятся путем взаимодействия изоцианатных групп с гидроксильными или карбоксильными группами в полиольном преполимере с последующим эмульгированием и сшивкой анионными поверхностно-активными веществами. Одной из ключевых характеристик анионных алифатических полиуретановых смол является их высокая химическая стойкость. Они обладают высокой устойчивостью к воде, растворителям и многим обычным химическим веществам, что делает их идеальными для использования в суровых условиях. Кроме того, они обладают отличными адгезионными свойствами и совместимы с широким спектром поверхностей, включая металлы, дерево и пластик. Анионные алифатические полиуретановые смолы также обладают хорошими механическими свойствами, такими как гибкость, прочность и ударопрочность. В зависимости от конкретных требований применения они могут быть разработаны для обеспечения определенных свойств, таких как устойчивость к высоким температурам, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и водонепроницаемость. Кроме того, анионные алифатические полиуретановые смолы обычно имеют слабый запах и низкое содержание летучих органических соединений по сравнению с другими типами смол. Это делает их привлекательным вариантом для производителей, которые стремятся свести к минимуму воздействие своей продукции на окружающую среду. В целом, анионные алифатические полиуретановые смолы сочетают в себе химическую стойкость, адг�

Полиуретан (полиуретаны, сокращенно ПУ) — это разновидность полимера, основная цепь которого —NHCOO-повторяющаяся структурная единица. Изоцианат (мономер) полимеризуется с гидроксильным соединением. Благодаря сильной полярности карбаматной группы, нерастворимой в неполярных группах, обладает хорошей маслостойкостью, прочностью, износостойкостью, устойчивостью к старению и адгезией. Материалы, подходящие для широкого диапазона температур (от -50 до 1500 ℃), могут быть изготовлены из различного сырья, включая эластомер, термопластическую смолу и термореактивную смолу. Он не устойчив к гидролизу или щелочной среде при высокой температуре. Добавление полиуретановой смолы в чернила может улучшить смачиваемость чернил пигментом, а пленка хорошая, красочная пленка быстрая и износостойкая, и она используется при производстве офсетной печати и чернил на водной основе, но цена выше. Полиуретановая смола, используемая для печатных красок, обычно изготавливается из полиэфира/полиэфира полиола и реакции изоцианата, молекулярная масса около 20 000 ~ 40 000. Его растворитель в основном бензол, кетон, эфирный растворитель в качестве основного растворителя. В процессе исследований и разработок в соответствии с потребностями охраны окружающей среды фабрики по производству чернил и типографии, используя растворитель на основе кетонового эфира или растворителя на основе спиртового эфира, чтобы подготовить соответствующую смолу для чернил, не содержащую бензола. Характеристики полиуретановой смолы для печатной краски следующие: ① Отличная устойчивость к пожелтению. Полиуретановая смола для печатной краски синтезируется из алифатического полиэфира и алифатического изоцианата в качестве основного сырья в процессе приготовления. По сравнению с ароматическим полиуретаном он обладает превосходной оптической стабильностью, а пленка обладает превосходной устойчивостью к пожелтению. ② Отличная адгезия к пленочным основам. Чернила с сегментом молекулярной цепи полиуретановой смолы содержат карбамат, формиат мочевины, сложноэфирную связь, эфирную связь и другие полярные группы, а также различные полярные подложки ПЭТ, ПА и другие полярные группы пластиковой поверхности для образования водородных связей, а затем образования определенных прочность соединения сустава. Полиуретановая смола, изготовленная из чернил, печатающих на поверхности полярной пластиковой подложки, обладает хорошей адгезией. ③ Хорошее сродство и смачиваемость пигментами/красителями. Полиуретановую смолу для печатной краски обычно готовят из полиэфиров или полиэфирполиолов, алифатического диизоцианата и удлинителя цепи диамина/диола. В связи с введением карбамидных облигаций в Образуется полиуретановая смола, мономочевинная смола (PUU), что обеспечивает хорошую дисперсионную смачиваемость пигментов. ④ Хорошая совместимость со смолами. Чернила с полиуретановой смолой и альдегид-кетоновой смолой, хлор-уксусной смолой имеют хорошую совместимость, в соответствии с реальной ситуацией в их собственной технологическ...

Полиуретановая смола на водной основе , также известная как полиуретановая дисперсия на водной основе, полиуретановая дисперсия на водной основе или полиуретановая эмульсия на водной основе, представляет собой новый тип полиуретановой системы, в которой вода заменяет органический растворитель в качестве дисперсионной среды. В полиуретане на водной основе в качестве растворителя используется вода. , который имеет преимущества отсутствия загрязнения, безопасности и надежности, хороших механических свойств, хорошей совместимости и простоты модификации. Давайте подробнее рассмотрим классификацию полиуретановой эмульсии на водной основе. Полиуретановые эмульсии можно подразделить на полиуретановые эмульсии и уретан-мочевинные эмульсии. Последнее относится к эмульсиям, образованным диспергированием полиуретанового форполимера в воде за счет расширения цепи воды или диамина, по существу образуя уретан-мочевину, но из-за получения методом дисперсии форполимера более распространенным является метод, традиционно известный в большинстве случаев как полиуретановые эмульсии. По молекулярной структуре можно разделить на линейную молекулярную полиуретановую эмульсию (термопластическую) и сшитую полиуретановую эмульсию (термореактивную). Тип сшивающего агента можно подразделить на тип внутренней сшивки и тип дипломатической сшивки. Полиуретановая эмульсия с внутренним покрытием является стабильной. однокомпонентная система. Сшивка – это двухкомпонентная система, в которой сшивающий агент добавляется в эмульсию и может вступать в реакцию с группами в молекулярной цепи полиуретана. Если у вас есть как�

Эмульсию акриловой смолы на водной основе получали с использованием бутилакрилата, метилметакрилата и метилакрилата в качестве мономеров посредством эмульсионной полимеризации. Впоследствии он был модифицирован водоразбавляемой полиуретановой смолой для получения водной эмульсии полиуретан-акриловой смолы. В качестве связующих материалов использовались два типа водорастворимой смолы , каждый из которых был приготовлен в виде водорастворимых чернил и напечатан на поверхности ПВХ-пластика. Была сравнена разница в светостойкости между двумя типами связующих материалов на водной основе при печати на поверхности ПВХ-пластика, а фундаментальные причины были изучены с микроскопической точки зрения. Была приготовлена ​​водная эмульсия акриловой смолы (называемая эмульсией PA). Водную эмульсию полиуретан-акриловой смолы (называемую эмульсией ПУА) получали с использованием ПА-эмульсии, водного полиуретана, лаурилсульфата натрия, воды лабораторного класса III, водного пеногасителя для чернил, аммиачной воды и других сырьевых материалов. Два типа водоразбавляемых чернил были составлены в соответствии с двумя планами, приведенными в таблице ниже, в которых водоразбавляемые чернила, содержащие эмульсию ПА в качестве связующего материала, обозначались как WPA, а водорастворимые чернила, содержащие эмульсию ПУА в качестве связующего материала, обозначались как WPA. именуемый WPUA. Конечный pH водорастворимых чернил доводили до значения от 8,0 до 9,0 с использованием аммиачной воды.Основные тесты производительности были проведены для двух типов водоразбавляемых чернил, в состав которых входят разные связующие материалы, исследуя различия в характеристиках между двумя типами водорастворимых чернил с точки зрения тонкости, вязкости, начального времени высыхания, интенсивности цвета, значения pH, адгезии и Водонепроницаемый. Результаты теста показаны на рисунке ниже. Из рисунка видно, что тонкость WPA составляет от 0,2 до 5,0 мкм, вязкость - от 10 до 30 с, начальное время высыхания - от 15 до 17 мм, интенсивность цвета - от 45% до 60%, значение pH - от 8,0 и 9,0, адгезия составляет от 70% до 90%, а водостойкость — уровень 4. Тонкость, вязкость, начальное время высыхания, интенсивность цвета и значение pH WPUA такие же, как у WPA. Однако адгезия WPUA составляет от 75% до 95%, а водостойкость — 5-го уровня, что лучше, чем у WPA. Это указывает на то, что использование WPUA имеет более сильную когезию и лучшую водостойкость при печати на поверхности ПВХ-пластика. Основная причина главным образом зависит от того, что молекулярная цепь водоразбавляемого полиуретана содержит гидрофильные группы аминоэтилметакрилата (—NH—COO—), который не только имеет сильное сродство с водой, но и захватывает ионы водорода на поверхности ПВХ-пластика. молекулы через эти большие молекулярные группы, заставляя два типа молекул прочно агрегировать. Таким образом, использование связующего материала, модифицированного полиуретаном на водной основе, после акриловой смолы значительно улучшит хара...

Полиуретановая смола нашла широкое применение при приготовлении красок для глубокой печати для пластиковых пленок, особенно для обработанных полипропиленовых (OPP), полиэфирных (ПЭТ), нейлоновых (NY) и других пластиковых пленок. Полиуретановая смола подходит для пластиковых композитных материалов и красок для глубокой фотопечати. Он демонстрирует отличную адгезию и стойкость к кипящей воде при использовании для упаковки, требующей обработки паром, демонстрируя свою надежную термостойкость. Основные преимущества использования полиуретановой смолы в производстве красок для глубокой печати для пластиковых пленок заключаются в следующем: Превосходная стойкость к пожелтению: смола, которая в основном синтезируется из алифатических полиэфиров и алифатических изоцианатов, демонстрирует превосходную оптическую стабильность по сравнению с ароматическими полиуретанами. Это означает, что пленка обладает превосходной устойчивостью к пожелтению, обеспечивая стабильное качество цвета с течением времени. Сильная адгезия к пластиковым основам. Молекулярная структура полиуретановой смолы содержит различные функциональные группы, такие как уретановые, мочевинные, сложноэфирные и эфирные связи. Эти группы взаимодействуют с поверхностью ПЭТ, ПА и других пластиковых подложек, образуя водородные связи и обеспечивая прочную адгезию между краской и подложкой. Высокая производительность в условиях печати. ​​Полиуретановая смола демонстрирует превосходную адаптируемость к процессам печати, что делает ее менее подверженной таким проблемам, как смазывание или появление полос, которые могут повлиять на качество печати. Он обеспечивает надежное и стабильное печатное изображение, сохраняющее свое качество даже в сложных условиях. Экологичность: чернила на основе полиуретана производят меньше летучих органических соединений (ЛОС) по сравнению с традиционными чернилами на основе растворителей, что снижает воздействие на окружающую среду и одновременно соответствует развивающимся экологическим нормам. Широкий диапазон применения: полиуретановые чернила совместимы с различными методами печати и подходят для печати на различных пластиковых носителях, таких как ПЭТ, БОПП и Нью-Йорк. Такая универсальность позволяет производителям переключаться между материалами и методами печати без существенных изменений формулы чернил. Экономичность: хотя первоначальная стоимость полиуретановых чернил может быть выше, чем у некоторых традиционных чернил, их долговечность и эксплуатационные характеристики часто приводят к экономии затрат в долгосрочной перспективе за счет уменьшения частоты замены чернил и повышения общего качества печати. В заключение, полиуретановая смола обладает уникальными свойствами, в том числе превосходной стойкостью к пожелтению, сильной адгезией к пластиковым основам, высокими эксплуатационными характеристиками в условиях печати, экологичностью, широким диапазоном применения и экономичностью, что делает ее отличным выбором для подготовки к глубокой печати. чернила, использ...

Полиуретановая смола широко используется в производстве чернил и покрытий благодаря своим уникальным свойствам, таким как хорошая адгезия, прочность и долговечность. Вот несколько примеров того, как полиуретановые смолы используются в красках и покрытиях: 1. Чернила на основе полиуретановой смолы. Чернила на основе полиуретановой смолы используются в различных областях, включая печать, упаковку и промышленные покрытия. Они обладают превосходной адгезией, прочностью и устойчивостью к химическим веществам и нагреву, что делает их пригодными для использования в сложных условиях. 2. Покрытия на основе полиуретановой смолы. Покрытия на основе полиуретановой смолы используются в различных областях, включая автомобильные, авиационные и архитектурные покрытия. Они обладают превосходной адгезией, прочностью и устойчивостью к химическим веществам и нагреву, что делает их пригодными для использования в сложных условиях. 3. Клеи на основе полиуретановой смолы. Клеи на основе полиуретановой смолы используются в различных областях, включая упаковку, строительство и автомобилестроение. Они обладают превосходной адгезией, прочностью и устойчивостью к химическим веществам и нагреву, что делает их пригодными для использования в сложных условиях. В целом, полиуретановые смолы представляют собой универсальный материал, который можно использовать в различных красках и покрытиях благодаря своим уникальным свойствам, включая хорошую адгезию, прочность и долговечность.